Processo Corte a Plasma
Corte de Metais por Plasma
O Processo de Corte Plasma foi desenvolvido desde os anos 50 para cortar metais condutores, principalmente o aço inoxidável e o alumínio. Hoje é o processo com maior crescimento na indústria, nas instalações industriais e nas oficinas em geral como excelente ferramenta para o corte de metais, em virtude da velocidade e precisão do corte.
Definição de Plasma
Os três estados da matéria são sólido, líquido e gasoso. Para a substância mais conhecida, a água, temos o gelo, água e vapor. Se adicionarmos energia em forma de calor ao sólido (gelo), teremos a mudança de estado para o líquido (água) e se mais calor for adicionado teremos o gás (vapor). Quando uma quantidade substancial de calor for adicionado ao gás, este se transforma em plasma.
Plasma é um gás eletricamente condutor. A ionização dos gases gera a criação de elétrons livres e de íons positivos junto com os átomos de gás.
Quando isso ocorre, o gás torna-se elétricamente condutor, com a característica de transportar corrente, tornando-se assim o plasma.
Um exemplo de plasma, como aparece na natureza é o relâmpago. Como a tocha plasma, o relâmpago conduz eletricidade de um lugar a outro. No relâmpago, os gases do ar são gases ionizados.
Cortando com o Plasma
O corte a Plasma é um processo que utiliza um bico com um orifício para constrigir o gás ionizado em alta temperatura até que possa se utilizado para cortar secções de metais, como o aço carbono, aço inoxidável, o alumínio e outros metais eletricamente condutores. O arco Plasma derrete o metal, e a alta velocidade do gás remove o material derretido. Segue exemplo da técnica de operação do corte de metais por Plasma:
1) Fixar o grampo terra/obra na peça a ser cortada, para que ocorra a transferência do arco plasma
2) Posicionar o bico da tocha na posição vertical em relação à peça de trabalho
3) Começar o corte a partir da borda da peça de trabalho
4) Em seguida prosseguir com o corte do material nas dimensões necessárias para o trabalho. Obs: O uso de guias ou esquadros é indicado para manter o corte na medida necessária e também cortes em linhas retas.
5) No caso do corte iniciar no meio da chapa ou para fazer furos, a técnica indicada é iniciar o corte com o bico inclinado.
Aplicações do Plasma
Com o processo de corte Plasma é possível cortar também fora da posição plana, utilizar tartarugas de corte, mesas CNC, entre outros dispositivos de automação, tornando o processo versátil em diversas aplicações onde o objetivo é cortar metais.
A principal aplicação do processo é na preparação de juntas para a soldagem, onde a qualidade de corte sem a pós operação de limpeza para remoção de escórias facilita o processo de operação seguinte.
Os principais mercados atendidos pelo processo de corte Plasma são:
- Soldagem – corte e preparação dos conjuntos a serem soldados;
- Manutenção em geral;
- Estruturas metálicas;
- Usinas siderúrgicas;
- Usinas de açucar e álcool;
- Móveis metálicos;
- Caldeirarias;
- Indústrias agrícolas;
- Autopeças & automotiva;
- Funilarias;
- Carrocerias metálicas;
- Sucata & Ferro e Aço;
- Outras aplicações que necessitam cortar metais como: aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, ferro fundido.
Como dimensionar o Equipamento de Corte Plasma
O equipamento de corte Plasma é dimensionado conforme a espessura do material a ser cortado, comprimento do corte e velocidade de corte. A grandeza elétrica corrente, é a principal informação do equipamento de corte plasma, fazendo a relação entre corrente X espessura.
Resumo do processo de Corte por Plasma
- Processos eficiente de corte;
- Sem necessidade de pós operação;
- Velocidade e facilidade na operação;
- Preparação de juntas para a soldagem;
- Reparo e manutenção;
- Corta uma ampla faixa de espessuras (Dependendo da capacidade do equipamento, é possível cortar metais desde 0.5mm até 60mm de
espessura);
- Processo muito seguro, não utiliza perigosos cilindros de oxigênio e gás combustível e nem mangueiras transportando elementos combustíveis;
- Corta qualquer metal condutor (Aço carbono, inoxidável, alumínio, bronze, cobre, ferro fundido);
- Alta velocidade de corte;
- Perfura sem pré-aquecimento;
- Permite cortar placas empilhadas;
- Corte limpo (O corte não deixa escória, por isso, não é necessária a limpeza posterior com esmeril);
- Não super aquece o material (Devido a alta velocidade de avanço, a zona térmica afetada - ZTA é muito pequena);
- As chapas de espessura fina não se deformam.
Mais informações falar com Gerente de Negócios da Hypertherm Brasil, Edson Urtado.
edson.urtado@hypertherm.com.br
